Oportunidades de la clásica Planificación de Necesidades de Material Dirigida por la Demanda (DDMRP), y donde se encuentra con sus límites

En las últimas décadas, la Planificación de Necesidades de Materiales (MRP) se convirtió en el principal método de planificación de materiales y ahora es una parte central de casi todos los sistemas ERP. Empezando por las necesidades de los clientes, el stock del inventario o con una explosión de la lista de materiales, las órdenes de producción y suministro se generan en todos los niveles de disposición por un enfoque descendente. Utilizando la programación regresiva, las materias primas siempre se planifican de tal manera que estén disponibles a tiempo para la producción del componente superior. La popularidad y el uso generalizado se deben principalmente al alto grado de coherencia de los resultados de la planificación y al alto nivel de rastreabilidad, especialmente en un entorno en gran medida estable y previsible.

Sin embargo, hoy en día, las cadenas de suministro muy complejas, dinámicas y altamente inciertas son la regla, más que la excepción. Esto revela una importante debilidad del enfoque tradicional de planificación de las necesidades de materiales: la estrecha interrelación de redes de pedidos largas y complejas hace que las cadenas de suministro sean susceptibles a las incertidumbres de la demanda y a las perturbaciones del proceso, que pueden propagarse sin obstáculos e incluso intensificarse. Los síntomas frecuentes son el exceso de existencias, los largos plazos de entrega, la escasa fiabilidad de la entrega y la insatisfacción de los clientes. A pesar del exceso de inventario en la cadena de suministro, el 88 por ciento de todas las empresas tienen problemas para satisfacer las necesidades de los clientes a tiempo (Cf. Ptak, C. / Smith, C. (2018): Demand Driven Material Requirements Planning (DDMRP), Version 2, Industrial Press Inc.).

 

El reabastecimiento orientado a la demanda como una alternativa robusta y flexible

Como alternativa a ello, la Planificación de Necesidades de Material Basada en la Demanda (DDMRP sigla en inglés) ha causado mucha atención internacional en los últimos años. Mientras que las cadenas de suministro se vuelven más complejas el DDMRP promete plazos de entrega más cortos, una mejor fiabilidad de entrega y un uso optimizado del inventario del capital de trabajo. Un aspecto central de este enfoque es la colocación estratégica de los buffers, que funcionan como puntos de desacoplamiento y proporcionan flexibilidad en la demanda y la reposición. Esto permite de nuevo renunciar a la producción basada en las previsiones de demanda inciertas y pasar a una producción flexible basada en los pedidos de los clientes. De esta manera, las incertidumbres de la demanda se eliminan en gran medida. La planificación preliminar sigue siendo necesaria. Sin embargo, no tiene una influencia directa en el cálculo de la demanda, sino simplemente en las dimensiones de los buffers que varían con el tiempo. En el lado de la oferta, los puntos de desacoplamiento evitan los efectos negativos de las subsiguientes interrupciones de la oferta en las fases posteriores de la producción. De este modo, garantizan procesos robustos y promesas de fechas de entrega seguras a los clientes. Los puntos de desacoplamiento más adecuados son los materiales que tienen un alto valor de salida de mercancías durante el período de análisis, que tienen un tiempo de reposición comparativamente largo, que se necesitan para muchos otros materiales y tienen una gran versatilidad de consumo.

El nivel de las reservas de inventario se ajusta constantemente a la dinámica actual de la demanda y el consumo. El reabastecimiento sólo se iniciará si se alcanzan los límites del buffer definido.

Las zonas de buffer coloreadas que son características de la DDMRP determinan los parámetros de pedido (tiempos, cantidades de pedido y porcentajes de pedido) y se calculan en base al consumo medio (ADU = Consumo medio diario) así como otros parámetros de planificación como los plazos de reaprovisionamiento y los tamaños de lote. Representan el stock máximo específico del material, el punto de pedido y el stock de seguridad.

La posición de flujo neto es un coeficiente dispositivo significativo en el reabastecimiento impulsado por la demanda. Representa el nivel de inventario proyectado teniendo en cuenta las entradas de material y las demandas relevantes. En combinación con los límites de la zona del buffer específicos del material, la posición de flujo neto determina si se solicita un reaprovisionamiento y cuán alta es la cantidad de pedido.

 

Liberación de órdenes/solicitudes en DDMRP

  • Posición de flujo neto = stock
    • + entrada
    • demanda
    • picos de demandas cualificadas
  • Si la posición del flujo neto está en el área amarilla o roja, entonces procéda en “Top of Green”

 

Planificación de las necesidades de material en función de la demanda con las aplicaciones SAP S/4HANA

Desde la publicación de SAP S/4HANA, la edición 1708 Cloud y la edición 1709 On-Premise DDMRP forma parte de la suite de aplicaciones SAP S/4HANA. La versión 1809 aumentó el rango funcional de forma clara, especialmente de acuerdo con el análisis y la definición de los puntos de desacoplamiento. A partir de ahí fue posible integrar plenamente la regulación de todo el proceso de DDMRP -desde la planificación hasta la ejecución- en un sistema. El sistema permite la planificación de objetivos de stock, así como la generación y el seguimiento de las órdenes de reabastecimiento en tiempo real.

 

Panorama de las estrategias de la demanda

Las empresas se enfrentan al reto de encontrar un enfoque de planificación ideal. La pregunta que enfrentan es: ¿Cómo se caracterizan los productos y mercados propios y qué enfoque de planificación mejora más la propia planificación? Tiene sentido utilizar la planificación tradicional de las necesidades de material basada en las demandas de los clientes y la previsión de ventas, si …

  • las demandas de los clientes son fiables,
  • La planificación de las ventas apunta a las demandas futuras con gran precisión,
  • las cadenas de suministro son de una complejidad baja comparable, y
  • la producción y la adquisición son ágiles y flexibles a los cambios.

Por otro lado, se recomienda que la disposición determinista se complemente o se reemplace en parte por enfoques de compras orientadas a la demanda, si …

  • se asumen grandes cambios de la demanda combinada con plazos de entrega más cortos y confiables proporciona ventajas competitivas cruciales,
  • los productos individuales, complejos y variados con ciclos de vida cortos evitan un pronóstico confiable,
  • una red de producción y adquisición distribuida globalmente conduce a largos tiempos de procesamiento en general, y
  • la alta presión de los costos de inventario requiere pocos amortiguadores de inventario bien ubicados.

 

Tabla: DDMRP Bloques de función (Fiori Apps) de SAP S/4HANA que ayudan a poner en práctica procesos de producción y adquisición ágiles y orientados a la demanda.

Fiori Función​

Fiori App

Planificación de las clasificaciones de productos (BWB) Clasificación de los productos por el valor de salida de mercancías (ABC), utilización de la lista de materiales (PQR) y desviación de la demanda (XYZ)
Planificación de la clasificación de los tiempos de procesamiento de los productos (BWB) Clasificación por tiempo de procesamiento desacoplado (acumulado) (EFG)
Mantenimiento masivo de productos (BWB) Mantenimiento de los parámetros de manejo de pedidos y selección de productos que son relevantes para el DDMRP sobre la base de las clasificaciones de productos
Posicionamiento del ‘Buffer’ Identificar los materiales que deben ser amortiguados mediante el análisis de la cadena de suministro

  • por el tiempo de procesamiento acumulado (downstream) o
  • por la frecuencia de aparición en las listas de materiales (upstream)
Gestionar los ‘Buffers’ Determinar las existencias máximas sobre la base del consumo diario, el tiempo de procesamiento y el perfil de buffer.
Planificación del reabastecimiento Mostrar el estado de la amortiguación (buffer) por prioridad de planificación (rojo, verde, amarillo)

Posibilidad de aceptar o personalizar las propuestas de pedido

Ejecución del reabastecimiento Vigilar la situación actual de las existencias y la demanda

 

Resumen de las ventajas

  • Eficiencia: una cadena de suministro más eficiente
  • Control: Simple, basado en el control del orden de prioridades
  • Transparencia: mayor transparencia de la demanda y del inventario
  • Efectividad: tiempos de entrega claramente mejorados
  • Flexibilidad: reacción rápida a los cambios de la demanda
  • Estabilidad: mayor estabilidad de los procesos mediante amortiguadores para el inventario
  • Reducción de las existencias: reducción de las existencias de producto

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