Proyecto trazabilidad Intermas

El Grupo Intermas es una empresa líder a nivel mundial en la producción y distribución de mallas extruidas de polímero a través de sus siete áreas de actividad: Packaging, Agriculture & Aquaculture, Industry, Geosynthetics & Building y Gardening.

Con la ayuda de Itelligence, la compañía ha conseguido una total estandarización y armonización de los procedimientos en todas las sedes, así como la alineación tecnológica de todos sus procesos, facilitando la toma de decisiones a nivel global.

Con motivo de la norma BRC (Global Standard for Food Safety), las empresas han tenido que adaptarse. Esta norma es un estándar mundial para la seguridad de los alimentos creado por el British Retail Consortim (Consorcio Británico de Minoristas), con una doble finalidad. Por un lado, asegurar el cumplimiento de los proveedores y, por otra parte, proporcionar a los minoristas una herramienta con la que garantizar la calidad y seguridad de los productos alimenticios que comercializan.

En la actualidad, la norma BRC es conocida y utilizada a nivel mundial tanto por minoristas como por empresas procesadoras en la producción de alimentos seguros y en la selección de proveedores confiables.

Para ceñirse a esta normativa para productos destinados a estar en contacto con alimentos se requiere poder realizar una traza desde el aprovisionamiento de materias primas hasta la expedición de producto acabado. Para eso, en INTERMAS fue necesario:

  • Realizar los post-consumos de producción con lote.
    • Se activa la gestión de lotes en todos los componentes
    • Se define un ciclo de determinación de lote para la toma retroactiva a pie de máquina,
    • Para la toma retroactiva de Silos (compartidos para todas las máquinas), se traslada a SAP una matriz donde los usuarios indican que máquinas están conectadas a que Silos, Gravimétricos y Teñidoras.
    • La lógica de determinación de lote se realiza en la notificación y en segunda instancia en la COGI, donde se activa la posibilidad de indicar la Ubicación de gestión de almacenes (WM) desde la que se realiza el consumo.
  • Asociar el producto acabado a su orden de fabricación durante todo el ciclo (declaración, almacenaje y expedición).
    • Implementación en todo el almacén un WM gestionado por Unidades de Manipulación (HUs) De esta forma, se pueden registrar en dichas UM los datos de lote en el caso de materias primas y de orden de fabricación en el producto acabado.

Más allá de alcanzar el objetivo principal y conseguir información acerca de todos los materiales y los respectivos lotes utilizados para fabricar cualquier remesa de producto acabado, se ha mejorado la gestión de materiales en todo el centro.

  • Control preciso del stock por área de almacenaje y ubicación.
  • Facilita el almacenaje y la expedición mediante una estrategia automática de entrada y salida de producto.
  • Simplifica el movimiento de mercancías mediante el uso de Radio Frecuencia.
  • Control informático del complejo panel de conexiones para el suministro a producción.

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