In-Memory, Cloud...quels nouveaux usages pour l’industrie ?

L’Industrie 4.0, les Smart Factories, l’Internet des Objets… des termes souvent employés pour qualifier des pratiques qui évoluent à grande vitesse, au sein desquelles terminaux, capteurs, machines et humains sont interconnectés.

Dans le secteur de l’industrie, cette notion d’interdépendance n’est bien sûr pas nouvelle. Depuis plusieurs années, des détecteurs surveillent la performance des machines et des puces sont utilisées pour la traçabilité de certains produits, depuis les lignes de production jusqu’à l’entrepôt. Ce sont aujourd’hui de nouvelles technologies, tels que le stockage des bases de données en mémoire, le Cloud, les technologies mobiles et l’analyse avancée des données (advanced analytics), qui permettent de transformer ces interactions en scénarios, de créer de nouveaux cas d’usage.

Le stockage de données en mémoire (In-Memory), avec la technlogie SAP HANA, est le fondement, le tremplin vers cette transformation. C’est dans la capacité à connecter vos outils et ressources d’entreprise, en combinant les données M2M (machine to machine) aux données transactionnelles dans une seule et même base de données, que le stockage en mémoire permet d’accéder à l’ensemble des informations utiles à votre entreprise, comme jamais auparavant. Cela devient le socle de nouveaux modèles économiques, de nouvelles façons de travailler et de nouvelles expériences (pour vos) clients.

« SAP HANA est le fondement, le tremplin vers cette transformation. »

Le Cloud constitue aussi un nouveau vecteur de changement. Dans un secteur industriel aujourd’hui en pleine évolution, la vitesse et l’agilité sont essentielles. Le Cloud fournit une infrastructure technique flexible, dont les industriels ont besoin pour déployer rapidement les meilleures applications logicielles tout en maîtrisant les coûts. Associé aux technologies mobiles et d’analyse avancée, le Cloud fournit des informations vitales à tous les acteurs de l’entreprise depuis les lignes de production jusqu’au bureau de la direction, et permet des progrès significatifs en termes d’efficacité et de productivité.

Imaginez pouvoir collecter des millions de mesures de façon continue pour suivre avec précision vos équipements, utilisés en interne et chez vos clients, de la température au niveau de pression en passant par la consommation énergétique. En utilisant l’analyse prédictive, vous pourrez alors identifier des schémas d’utilisation et programmer les opérations de maintenance de manière à réduire les périodes d’indisponibilité. Les applications mobiles peuvent confirmer si vos ressources sont présentes sur site avec les pièces adéquates et au moment opportun. En parallèle, tous les processus de back office afférents (depuis la planification des tâches à l’inventaire) sont mis à jour en temps réel. L’association de ces technologies peut représenter une véritable rupture pour les fabricants quant aux produits et services personnalisés exigés par les consommateurs.

En savoir plus

Bonne nouvelle : tout ceci est possible dès aujourd’hui. Si vous souhaitez en savoir plus sur les technologies disruptives et la manière dont elles peuvent vous aider à innover et créer de la valeur, consultez notre e-book dédié au secteur du Discrete Manufacturing.