4 solutions dans SAP pour résoudre vos problématiques Supply Chain

Supply Chain

Certaines entreprises ferment aujourd’hui les yeux sur des problèmes relatifs à la Supply Chain. Résolus, ils seraient nécessairement moins coûteux… Mais comment s’en occuper à moindre frais ? Nous vous proposons ici quatre solutions permettant un rapide retour sur investissement, une meilleure productivité des employés et une baisse drastique des coûts.

4 problématiques Supply Chain résolues dans SAP

  • Une gestion des stocks par procuration – La gestion des stocks est le domaine où nous avons pu observer les résultats les plus significatifs. Dans la majorité des cas, nos clients n’ont pas une visibilité claire de leur niveau de stock et de leurs prévisions de ventes et de commandes. Afin de compenser, il est possible de surstocker, ou bien de risquer une rupture de stock et l’échec d’une vente. De nombreuses entreprises ont un excédent de stock de l’ordre de 20 à 40 %, pouvant représenter jusqu’à plusieurs millions d’euros. Néanmoins, il peut être possible de résoudre ce problème en segmentant les stocks par volume et régularité de la demande, et en effectuant des simulations sur les stocks de sécurité et stocks moyens sur la base de différents taux de service. Via la segmentation et la simulation, les responsables logistiques peuvent à la fois réduire les volumes tout en maintenant ou en améliorant les taux de service.
  • Une prévision de la demande approximative – L’une des principales causes du surstockage (ou des ruptures de stock) est l’incapacité à prévoir la demande de manière précise. Faute d’outils performants, les entreprises utilisent une méthode globale et non personnalisée pour établir leurs prévisions de ventes. Cette incertitude sur la demande entraîne alors un approvisionnement excessif. Et si vous pouviez appliquer une large gamme d’algorithmes de prévision pour chaque article et laisser le système définir mathématiquement le stock idéal ? Selon notre expérience, une telle initiative se traduit par une diminution des stocks d’environ 20 %, uniquement via une meilleure prévision de la demande.
  • Des achats décentralisés pour les différents services – Les fabricants dépensent souvent des sommes importantes dans l’emballage, l’étiquetage et les matériaux, de par leur difficulté à centraliser les achats pour toute l’entreprise. Or, il est possible de réduire les coûts en respectant les minimums de commande des fournisseurs et en optimisant les commandes afin de bénéficier de tarifs dégressifs, ainsi qu’en étant capable de sélectionner le bon fournisseur, interne ou externe, en fonction de la demande. L’automatisation permet non seulement d’améliorer la productivité des employés, mais peut également réduire les coûts de manière significative.
  • Une gestion à l’ancienne des plannings de production – L’utilisation de feuilles de calcul ou de calendriers de planification hors ligne est particulièrement chronophage et peu souple. De nombreuses heures sont ainsi perdues à remanier ou refaire les plannings. Dans SAP, vous pouvez facilement tout planifier, organiser et ajuster à l’aide d’une simple fonction glisser-déposer dans l’interface. Grâce à nos solutions, les entreprises avec lesquelles nous avons travaillé ont vu leur productivité progresser de l’ordre de 40 à 50 % en matière de temps et d’effort consacrés à la planification de la production.

L’une de ces problématiques vous semble-t-elle familière ? Nous avons vu des clients obtenir une réduction de leur stock de 20 à 40 % tout en améliorant leur taux de service, et bénéficier d’une augmentation de la productivité des employés de l’ordre de 50 %.

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