Zadbaj o całościową zgodność z przepisami obowiązującymi w przemyśle procesowym

Wiele firm chemicznych, farmaceutycznych i kosmetycznych ruszyło z automatyzacją procesów produkcji na długo przed tym, jak „inteligentna fabryka” stała się utartym terminem. Kompleksowe zintegrowanie procesów w systemie SAP otwiera szerokie możliwości związane z dalszą optymalizacją – zwłaszcza w kontekście finansowym. Dotyczy to głównie takich obszarów jak zarządzanie partiami produktów oraz badania jakości.

Co więcej, wiele kroków produkcyjnych wymaga cyfrowego podpisu. Czasami jest to element obowiązkowy, podczas gdy innym razem wytyczne pozwalają na pewną swobodę. Odpowiednie wykorzystanie takiej sytuacji może przyczynić się do powstania oszczędności finansowych. Tu wkraczamy my, z naszą specjalistyczną wiedzą, którą zdobywamy w toku prac podczas niezliczonych projektów.

Przypadki nadużyć na masową skalę sprawiły, że ustawodawcy z całego świata byli zmuszeni podjąć pewne działania. Jeżeli chodzi o serializację produktów, nie wystarczy brać pod uwagę wyłącznie zewnętrznego opakowania – w szczególności w przypadku produktów farmaceutycznych.

Opakowanie wewnętrzne również wymaga oznaczenia unikalnymi identyfikatorami, na przykład numerami seryjnymi. W przypadku opakowań w formie blistra może to zwiększać koszty. To dlatego, że nadanie numeru takim opakowaniom może wymagać zastosowania technologii laserowej, co jest znacznie droższe niż oznaczenie standardowymi etykietami.

Jednak jakie procesy należy obowiązkowo przeprowadzić? W którym przypadku trzeba pójść na ustępstwa? Ktoś, kto potrafi odpowiedzieć na te pytania jest w stanie zaoszczędzić mnóstwo pieniędzy.

Dla spółek, które myślą przyszłościowo, opracowywanie nowych produktów charakteryzujących się odpowiednimi właściwościami i najlepszą możliwą strukturą kosztów od zawsze stanowiło kluczowy obszar zainteresowania. Dzięki wprowadzeniu cyfryzacji i współpracy między partnerami biznesowymi można rozwijać produkty, podejmując mniejsze ryzyko i ponosząc koszty niższe niż kiedykolwiek.

Warunkiem wstępnym jest jednak ścisłe zintegrowanie badań i rozwoju z istniejącym środowiskiem informatycznym oraz sprawny przebieg procesów.

Minimalizowanie zagrożenia dla ludzi, produktów i środowiska stanowi codzienny obowiązek firm chemicznych. Pomocne stają się tutaj procesy i technologie możliwe do wykorzystania dzięki Internetowi rzeczy (IoT). Mogą one odegrać decydującą rolę, na przykład w upraszczaniu zarządzania materiałami niebezpiecznymi.

Ponadto czujniki ciśnienia wbudowane w rurociągi chemiczne mogą wykryć, kiedy nawet niewielkie ilości substancji niebezpiecznych wyciekają. W takim przypadku wyłączają one urządzenia i zgłaszają incydent
do zintegrowanego systemu informatycznego.

W dzisiejszych czasach spółki farmaceutyczne muszą udowadniać, że każdy wyprodukowany lek trafia do odbiorcy końcowego – czyli apteki – w oryginalnym stanie. Oznacza to, że w ramach zarządzania partiami produktów muszą zadbać o ich identyfikowalność od etapu produkcji do dostawy oraz zagwarantować utrzymanie wszystkich produktów w odpowiedniej temperaturze.

W tym miejscu do gry wkracza Internet rzeczy. We współpracy z czujnikami temperatury oraz systemem etykietowania IoT umożliwi Ci śledzenie produktu przez cały jego cykl życia oraz badanie go w czasie rzeczywistym.

Firmy z branży farmaceutycznej muszą walidować swoje systemy informatyczne zgodnie z wytycznymi wydanymi przez UE oraz FDA. Jednak większość decydentów nie ma całkowitej pewności, do których systemów odnoszą się te wskazania – oraz w jakim zakresie. Ta niepewność skutkuje zbędnymi kosztami.

itelligence wykorzystuje wiedzę i doświadczenia dotyczące branży chemicznej i farmaceutycznej do przygotowania optymalnego pod względem kosztów i ryzyka projektu, dzięki któremu oszczędności finansowe mogą wynieść nawet 40 procent.